Liga tat-titanju hija waħda mill-materjali bl-ogħla saħħa speċifika fost il-materjali użati bħalissa. Għandu serje ta 'proprjetajiet eċċellenti bħal reżistenza qawwija għall-korrużjoni, saħħa għolja, densità baxxa, u prestazzjoni stabbli ta' temperatura medja. Huwa użat ħafna fl-industrija aerospazjali, bijomediċina, industrija taż-żejt u enerġija atomika. Huwa użat ħafna f'oqsma ta 'teknoloġija għolja.
Fil-proċess tax-xogħol sħun ta 'titanju u ligi tat-titanju, forġa ħielsa hija waħda mill-metodi ta' pproċessar prinċipali. Meta tieħu l-vireg tat-titanju u l-liga tat-titanju bħala eżempju, il-forġa ħielsa tista 'tipproċessa vireg lesti u vojt fi proċessi intermedji. Bħala vojt intermedju, huwa materjal li jipprovdi ċerta forma, ċertu daqs, ċerta struttura u proprjetajiet għall-ipproċessar sussegwenti bħal forġa u rolling. Għall-prodott lest, mhux biss l-organizzazzjoni u l-prestazzjoni tal-materjal għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett, iżda wkoll id-daqs u l-kwalità tal-wiċċ għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti, u kwalunkwe wieħed minnhom ma jistax jitwassal. Pereżempju, bar b'tul fiss ta 'Φ152 flimkien ma' 3/-0×2000mm ma jistax jiġi kkonsenjat sempliċement minħabba li xquq waħda hija msewwija u mitħun barra mit-tolleranza b'2mm. Għalkemm jista 'jintuża għal skopijiet oħra, jaffettwa l-ħin tal-kunsinna. Fil-proċess ta 'produzzjoni attwali, eżempji bħal dawn mhumiex komuni. Għalhekk, kif tadotta r-rotta tal-proċess korretta u l-metodu tal-forġa raġonevoli biex tiżgura l-mikrostruttura, il-proprjetajiet u l-kwalità tal-wiċċ tal-materjal, speċjalment biex tevita li l-forġa minn prestazzjoni substandard minħabba l-mikrostruttura jew id-dehra ta 'xquq u jingħalaq fil-fond fuq il-wiċċ li jirriżulta f'daqs eċċessiv, saret teknoloġija ta 'inġinerija. wieħed mis-suġġetti tar-riċerka.
Tagħmir ta 'forġa b'xejn u metodi ewlenin
Fil-produzzjoni attwali attwali, il-fran tat-tisħin użati b'mod komuni għall-forġa ħielsa jinkludu forn tal-faħam, forn tal-gass naturali, forn elettriku u l-bqija. L-ewwel żewġ fran tat-tisħin huma komunement użati għall-ftuħ tal-ingotti. Minħabba li t-temperatura tat-tisħin tal-forn elettriku hija faċli biex tikkontrolla, l-eżattezza hija għolja (ġeneralment ± 10 grad), u l-grad ta 'tniġġis huwa żgħir, it-tisħin qabel il-prodott lest ġeneralment juża forn elettriku. It-tagħmir tal-forġa jinkludi martell tal-forġa, pressa idrawlika, magna tal-forġa mgħaġġla, eċċ. Il-metodi bażiċi ta 'forġa ħielsa tat-titanju u l-vireg tal-liga tat-titanju huma tpinġija u taqlib, jew taħlita ta' tpinġija u taqlib. Naturalment, għal vireg ta 'daqs żgħir bħal Φ12, Φ20, eċċ., ir-rolling huwa meħtieġ, li mhux se jiġi introdott hawn.
1. Iġbed 'il barra
Id-deformazzjoni tal-plastik tal-metalli ssegwi r-regola tal-invarjanza tal-volum u r-regola tal-inqas reżistenza. Meta tiġbed, it-tul tal-vojt isir itwal u l-erja tas-sezzjoni trasversali ssir iżgħar. Il-proċess huwa bejn wieħed u ieħor maqsum fi tliet passi: tpinġija, ċanfrin, u arrotondament. Meta tiġbed, l-ammont ta 'tmigħ m'għandux ikun kbir wisq, u ġeneralment għandu jkun inqas mill-wisa' tal-vojt. F'dan iż-żmien, il-fluss lonġitudinali tal-metall tul il-vojt huwa akbar mill-fluss laterali. Għall-kuntrarju, il-fluss laterali tal-metall tul il-vojt huwa akbar mill-fluss lonġitudinali, li jnaqqas l-effiċjenza tat-tpinġija. Fl-istess ħin, l-ammont ta 'ippressar unilaterali għandu jkun ugwali għal jew inqas mill-ammont ta' tmigħ, inkella jingħalaq. Barra minn hekk, it-truf tal-inkwini ta 'fuq u t'isfel tal-martell tal-forġa għandhom ikunu ttundjati, inkella jseħħ ukoll it-tiwi. Meta ċanfrin, il-forza li jolqot il-martell tal-forġa għandha tkun eħfef biex tevita xquq fiċ-ċentru u fit-tarf tal-billetta, u ċ-ċanfrin għandu jkun f'waqtu, inkella, xquq jistgħu faċilment iseħħu fit-truf u l-kantunieri minħabba t-tnaqqis rapidu tal- temperatura tat-tarf. Meta l-forġa tibda tiġi falsifikata, it-temperatura tinżel minħabba l-fatturat tal-forn. F'dan iż-żmien, il-martell għandu jkun ħafif u mgħaġġel. Wara li t-temperatura togħla, il-martell tqil għandu jiġi msawwat bil-mod. Fl-istadju aktar tard tal-forġa, minħabba l-waqgħa kbira fit-temperatura, il-martell għandu jkun ħafif u veloċi. Inkella, il-forġa għandha tkun imsawta malajr. Il-wiċċ huwa faċli biex jinqasam, u anke jseħħu xquq interni.
Fil-produzzjoni attwali, il-falsifikazzjoni tal-materjal tista 'wkoll tinbidel billi jinbidel l-istat tal-istress. Jekk l-inkwina ċatta tintuża biex tiġbed it-tul, l-inkwina t'isfel tista 'tinbidel għal inkwina f'forma ta' V. Minħabba l-effett tal-istress kompressiv fuq in-naħa tal-vojt, l-istress tat-tensjoni fil-qalba tal-vojt jista 'jitnaqqas u jistgħu jiġu evitati xquq. Baoji Xinglong Titanium Industry Co., Ltd juża inkwini f'forma ta 'V biex ssawwar vireg lesti u nofshom lesti ta' speċifikazzjonijiet differenti fl-inkwina t'isfel tal-magna tal-forġa veloċi 1600T tagħha, u r-rendiment tal-materjali tjieb b'mod effettiv.
2. Taqlib
During upsetting, the height of the blank becomes smaller and the cross-sectional area becomes larger. When the amount of deformation is large, the defects such as dendrites and segregation in the center of the billet can be broken more than the elongation, so as to achieve the purpose of improving the structure. During upsetting, the forgings are subjected to axial compressive stress, but there is a maximum shear stress at an angle of 45 degrees to the axis, so oblique cracks are prone to occur along this direction. Occasionally, longitudinal cracks can also occur due to tensile stress. When the upsetting ratio H0/D0 (that is, the ratio of the height to the diameter of the blank) = 3, if the hammering force is insufficient, the two ends of the blank will have a double drum shape. At this time, it should be rounded first. . Sometimes, in order to make the end face flush, the blank should rotate properly in the horizontal direction while the hammer head is pressed down. When H0/D0>3, se jkun hemm liwi lonġitudinali, li għandhom jiġu ddritati l-ewwel u mbagħad mqalleb. B'mod ġenerali, fil-proċess ta' taqlib, H0/D0<3, and="" it="" is="" best="" to="" be="" in="" the="" range="" of="">
Influwenza tal-Forġa Ħielsa fuq il-Mikrostruttura u l-Proprjetajiet
Fil-proċess tal-produzzjoni attwali, id-dijametru tal-bar ivarja minn żgħir għal kbir, żgħir daqs madwar 10mm, u kbir daqs 300mm jew saħansitra akbar. Materjali ta 'speċifikazzjonijiet differenti jiddeterminaw rotot ta' pproċessar differenti. Għal materjali b'dijametri akbar u standards ta 'prestazzjoni ogħla, jekk l-ingott ikun imġebbda waħda għal bar bid-dijametru meħtieġ, id-deformazzjoni tal-materjal tkun estremament irregolari u insuffiċjenti, li tirriżulta fi frammentazzjoni insuffiċjenti tal-istruttura kif mitfugħa. L-istruttura hija irregolari, il-ħbub huma oħxon, u l-prestazzjoni tal-materjal mhix sa standard. Għalhekk, meta tipproċessa vireg ta 'daqs kbir, sabiex il-materjal isir kompletament deformat, l-istruttura hija uniformi, u d-daqs tal-qamħ huwa raffinat, sabiex titjieb il-prestazzjoni komprensiva tal-materjal, il-kombinazzjoni ta' tpinġija u taqlib hija spiss użata ripetutament, u l-taqlib huwa spiss maqluba.
It-temperatura tad-deformazzjoni, il-veloċità tad-deformazzjoni u l-grad ta 'deformazzjoni huma parametri importanti ħafna fil-proċess tal-forġa, li għandhom rwol deċiżiv fil-mikrostruttura u l-proprjetajiet tal-materjal. It-temperatura tad-deformazzjoni tinkludi żewġ aspetti. Huwa meħtieġ li tiġi żgurata temperatura ta 'tisħin xierqa, jiġifieri, li tiġi żgurata t-tisħin u l-forġa f'ċertu reġjun ta' fażi biex tiġi żgurata l-istruttura wara l-forġa. Fl-istess ħin, it-temperatura finali tal-forġa għandha wkoll tiġi kkontrollata b'mod strett. Xquq tal-forġa, anke xquq interni huma ffurmati, u l-iskoperta tad-difetti mhix sodisfaċenti u hija skrappjata; it-temperatura finali tal-forġa hija għolja wisq, minħabba rikristallizzazzjoni statika, tikkawża struttura oħxon u tnaqqas il-prestazzjoni. Pereżempju, għal vireg lesti ta 'liga tat-titanju TC4, il-forġa ta' nar wieħed għal żewġ nar qabel il-prodott lest għandu jissaħħan u falsifikat fir-reġjun b'żewġ fażijiet flimkien. , magħrufa bħala l-istruttura ta 'tliet stati, li tiddetermina l-proprjetajiet komprensivi tal-materjal bħas-saħħa u l-plastikità. Meta forġa forġa żgħar b'martell żgħir tal-forġa, iż-żieda fit-temperatura kkawżata mill-veloċità eċċessiva ta 'deformazzjoni ta' min jinnota. Jekk it-temperatura togħla matul il-proċess tal-forġa jew tkun qrib wisq tal-korp tat-tisħin waqt it-tisħin, it-temperatura lokali taqbeż il-punt ta 'transizzjoni plus /phase , se tiddeterjora l-istruttura, kif muri fil-Figura b, hija dritta, il-ħbub huma oħxon, u hemm hija konfini tal-qamħ, li tissejjaħ struttura superheated, li tnaqqas ħafna l-prestazzjoni tal-materjal. Il-veloċità tad-deformazzjoni hija importanti wkoll. Pereżempju, il-veloċità tad-deformazzjoni hija bil-mod ħafna waqt il-forġa bi pressa idrawlika, u l-kristallizzazzjoni dinamika se sseħħ matul il-proċess tal-forġa, li huwa ta 'benefiċċju biex tittejjeb il-plastiċità tal-ipproċessar. Madankollu, meta forġa b'martell tal-forġa, il-veloċità tad-deformazzjoni hija aktar mgħaġġla. B'veloċità għolja ta 'deformazzjoni, ir-rikristallizzazzjoni dinamika ħafna drabi tkun tard wisq biex titwettaq, li twassal għal żieda fir-reżistenza tad-deformazzjoni. Veloċità ta 'deformazzjoni xierqa la se tagħmel it-temperatura tal-forġa togħla wisq biex tevita d-deterjorazzjoni tal-istruttura, u lanqas it-temperatura tonqos ħafna, li teħtieġ kontroll raġonevoli tan-numru ta' drabi u l-piż tal-martell tal-forġa.
Id-daqs tad-deformazzjoni għandu wkoll influwenza importanti ħafna fuq l-istruttura u l-proprjetajiet tal-forġa. Meta l-ingott jinfetaħ, l-ammont ta 'deformazzjoni għandu jiżdied, ġeneralment 70 fil-mija -80 fil-mija , sabiex titkisser u tittejjeb l-istruttura tal-ikkastjar (dendriti, kristalli kolonni, inklużjonijiet, segregazzjoni, pori, laxkezza, eċċ.) . Meta l-prodott lest ikun falsifikat, id-deformazzjoni m'għandhiex tkun żgħira wisq, ġeneralment mhux inqas minn 50 fil-mija, inkella l-istruttura ta 'qamħa fina ma tinkisebx, u m'għandhiex tkun kbira wisq, inkella l-kwalità tal-wiċċ tal-forġa tkun iddeterjorat. Naturalment, jekk l-ammont ta 'deformazzjoni ta' l-aħħar nar ma jkunx biżżejjed, it-temperatura tista 'titbaxxa b'mod xieraq, u tista' tinkiseb ukoll struttura aħjar.
Il-proċess jiddetermina l-organizzazzjoni, u l-organizzazzjoni tiddetermina l-prestazzjoni. Fil-produzzjoni attwali, diversi fatturi għandhom jitqiesu b'mod komprensiv biex jiżguraw li l-materjal tal-forġa (jew forġa) li jkun għadda minn ċertu ammont ta 'deformazzjoni jista' jkollu l-istruttura u l-proprjetajiet meħtieġa.
Agħti fil-qosor
1) Matul il-proċess tal-forġa ħielsa, il-proporzjon tal-forġa, l-ammont tat-tnaqqis, l-ammont tal-għalf, it-temperatura inizjali tal-forġa, it-temperatura finali tal-forġa u l-frekwenza u l-piż tal-martell huma kkontrollati aħjar, li jistgħu effettivament jipprevjenu l-okkorrenza ta 'xquq u jingħalaq;
2) Fir-reġjun tal-fażi meħtieġa, l-istruttura b'ċertu ammont ta 'equiaxed primarja flimkien ma' trasformazzjoni tista 'tinkiseb b'rata ta' deformazzjoni xierqa fil-medda speċifikata ta 'deformazzjoni, u l-prestazzjoni komprensiva hija tajba.
Ikkuntattjana għal aktar informazzjoni. Grazzi
Nicole
Kumpanija: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Pajjiż: Iċ-Ċina
Żid: Triq Baoti, Jintai, belt Baoji, Shaanxi, iċ-Ċina
Cel: flimkien ma' 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Websajt: www.jm-titanium.com
